进入7月，国际原油期货价格在经历了一年多的长期徘徊后，终于再次突破100美元/桶大关，从而引发市场对以原油为风向标的化工、建材等大宗商品价格上涨的担忧。由于重油（燃料油）、天然气等燃料和纯碱在玻璃生产成本中的占比在65%—80%，因此，同其他化工、建材大宗商品一样，原油价格的大幅波动同样牵动着玻璃的生产成本和市场价格。

重油价格水涨船高

我国平板玻璃生产线通常以重油和天然气为主要生产燃料，燃料成本是决定玻璃价格的关键因素。截至2013年7月5日，我国已建成的浮法玻璃生产线约有298条，其中正常运行的有224条，处于停产和冷修状态的有74条。在正常运行的生产线中，使用重油作为燃料的生产线有70—80条。重油属原油提炼的下游产品，它与原油价格走势几乎一致。

玻璃生产中的燃料成本占总成本的比例一直在不断上升，从上世纪90年代的15%上升到本世纪初的25%，再到目前的54%，很多企业已不堪重负。今年以来，随着国际油价的上涨，重油价格居高不下，玻璃企业的生产成本进一步增加。与年初相比，目前重油价格上涨了约10%，国内现货价格在5500元/吨。按照每生产一重箱玻璃需要消耗11公斤重油计算，仅此一项，成本大致在60.5元/重箱，比去年提高了约5元/重箱，折合100元/吨。

重油价格相对于原油价格，涨跌略微滞后，近期原油价格上破100美元/桶，8月重油价格也将水涨船高，玻璃的生产成本还将继续增加。

国内工业用天然气开始提价

在玻璃生产可选用的重油、石油焦、天然气、煤焦油、焦炉煤气等燃料中，天然气以其单位热值高、清洁环保而成为今后玻璃生产燃料的主流趋势。不过，其缺点是成本高。雪上加霜的是，国家发改委近期宣布，从7月10日起内地非住宅天然气门站价格由平均1.69元/立方米提高至1.95元/立方米，加价幅度达15.4%。目前在正常运行的玻璃生产线中，使用天然气的有50—60条。按照生产每重箱玻璃需要消耗10.8立方米天然气计算，提价后保守估计，玻璃生产成本大致增加2.81元/重箱，折合56.2元/吨。

纯碱价格已跌无可跌

纯碱的最大消费领域是平板玻璃，约占其总消费量的一半，因此玻璃价格与纯碱走势非常密切，两者几乎是同涨同跌。目前纯碱在玻璃生产成本中的占比约为18%。

连续几年，国内纯碱行业都处于亏损状态（仅2012年的亏损就高达20亿元），纯碱价格已跌无可跌。在经历了长达两年多的下跌之后，纯碱企业开工率不断下降。今年前5个月，我国累计生产纯碱1013.6万吨，比去年同期减少0.6％。5月当月，我国纯碱产量为192.9万吨，同比下降7.8％，这为纯碱行业去库存化创造了条件。近期纯碱行业库存已经降至合理库存之下。以山东地区的海天生物为例，正常库存在3万吨，现在仅有2.5万吨。由此推算，纯碱全行业库存比正常库存降低了16%。这使得纯碱货源供应减少，市场价格走势出现向好迹象。再加上国内天燃气价格上调，受成本支撑作用影响，纯碱企业上调出厂价格势在必行。事实上，国内轻质纯碱已从4月中旬的最低价1260元/吨反弹至目前的1330元/吨，连续上涨了三个月，涨幅在5.6%，重质纯碱市场也开始好转，各地报价稳中见涨，南部、中部市场这种情况较为突出。

总之，成本因素将抬高玻璃期价的底部50—100元/吨，从而限制玻璃期价下跌空间。再加上城镇化预期，下半年玻璃期价很难跌破1300元/吨大关。一旦因市场恐慌性因素跌破这一关口，就是多头抄底的机会。