我国纯碱生产成本主要包括六项费用:

(1)原料及主要材料费用,原盐和石灰石作为制造纯碱的原料,二氧化碳和合成氨作为辅助材料。

(2)燃料及动力费用,指生产过程中所耗用的外购和自制燃料、动力,包括电、蒸汽、重油、天然气、动力煤等费用。

(3)工资及福利费,指企业内所涉及纯碱的生产、营销、管理等人员的工资以及福利费用。

(4)车间经费,指车间为进行正常生产所耗用的各种材料费用,其中还包含了固定资产的折旧费、修理费、办公杂费、排污费以及其他杂费。

(5)联、副产品扣除费,指纯碱生产过程中需要扣除的所产联产品、副产品费用。

(6)企业管理费,指企业为管理和组织全厂生产所发生的各项费用。

小贴士

在纯碱的总成本中,原材料、燃料、动力等成本是随着纯碱产量的变化而变化的成本项目,当纯碱的产量提升时,原材料、燃料及动力的消耗也随着产量的提升而增加,因此成本也会随之按比例增加,这部分成本属于可变成本,是直接跟随纯碱生产流程而消耗的成本。

工资和福利、车间经费、企业管理费等费用都不是纯碱生产过程中直接消耗掉的费用。在一定时期和一定生产量的范围内,它们不会随着纯碱产量的提升或减少而变化,因此被称为固定成本(Fixed Cost)。这些固定成本也会涉及生产企业所产出的其他产品,因此在会计处理上,这些固定资产的折旧、员工工资及公司经营管理费用通常会按照产品品种进行成本摊销,故而构成纯碱综合成本中的固定成本。

举个例子,假设一家纯碱企业每年纯碱产量60万吨,尿素产量80万吨,各个产品之间生产比例可以随意调整。除去每种产品各自的原材料成本外,该厂家每年固定资产折旧费用共10万元,员工及福利费用总计15万元,公司运营各项成本共3万元,则该厂家每年所有固定成本一共为10+15+3=28万元。这28万元无论企业是生产纯碱还是尿素,无论开工是满负荷还是完全停产,都不会发生变化,28万元的成本也始终需要支付。按照成本摊销的方法,这28万元可以按照尿素和纯碱两种产品进行分摊,两种产品每年产量共140万吨,故1吨产品需要分摊0.2万元(28/140=0.2万元),纯碱60万吨则分摊12万元(即0.2×60=12万元),尿素80万吨分摊16万元(即0.2×80=16万元)。