摘要

甲醇作为基础化工原料，是现代化工产业链的核心环节，广泛应用于聚烯烃、甲醛、醋酸、MTBE、二甲醚等产品生产。截至2025年12月，甲醇总产能10441.5万吨，煤制约占总产能的76.5%、焦炉气制约占总产能的13.7%、天然气制约占总产能的9.6%、二氧化碳加氢制约占总产能的 0.2%。我国甲醇生产工艺以煤制为主导，得益于煤炭资源丰富，天然气制甲醇占比相对较低，主要受国内天然气储量影响。

一、煤制甲醇成本结构分析——以新奥化工与昊华能源为例

我国煤制甲醇产能高度集中于煤炭资源富集的地区，主要包括内蒙古、陕西、山西和新疆等地。得益于原料就近获取的优势，多数企业依托集团内部自备煤矿或通过长协锁定煤炭供应，降低了原料成本，增强了抗波动能力。少数位于华东等非产煤区的甲醇企业需外购煤炭，受煤价波动影响较大，成本明显偏高。目前绝大多数煤制甲醇企业实现煤炭自给，仅个别企业仍依赖外部采购。

以新奥化工为例，其拥有两套煤制甲醇装置，合计产能120万吨/年，是典型的现代煤化工企业。其生产成本结构中，材料成本占比高达68.4%，其核心构成是煤炭，煤价的波动直接牵动整体成本。如，在2021至2022年煤炭价格高企期间，单位材料成本从1395元攀升至1538元；而到2024年已回落至1100元。能源成本占14.2%，主要包括电力、蒸汽及少量天然气等辅助能耗。其余约17%的成本则由人工、制造费用及折旧共同构成。

昊华能源拥有40万吨/年的煤制甲醇产能，依托自有煤炭资源与现代煤气化技术，在煤炭价格波动中展现出较强的成本韧性和抗风险能力。从成本结构来看，原料煤和燃料煤合计占比约55.2%（其中原料煤占44.8%，燃料煤占10.4%），是生产成本中最主要的组成部分；人工费用与折旧费用合计占比达31.3%；其余成本包括水电费（6.2%）及其他运营支出（7.3%），与行业煤制甲醇成本特征基本一致。

二、焦炉气制甲醇的成本结构——以金牛化工与宝泰隆新材料为例

焦炉气是炼焦过程中产生的副产品，由多种烟煤在焦炉中经高温干馏生产焦炭和焦油时同步生成，是一种富含氢气、甲烷和一氧化碳的可燃性混合气体。目前，我国焦炉气制甲醇产能约占全国甲醇总产能的13.7%，装置多由焦化企业配套建设，单套规模普遍较小，通常介于10万至40万吨/年之间。

金牛化工是该路线的典型代表，拥有20万吨/年的焦炉气制甲醇产能，采用“副产气综合利用”模式。在成本结构中，原材料成本占45%，是最大的成本项，主要由作为炼焦过程副产品的焦炉气构成，尽管焦炉气的单位成本较低，但耗用量大，总量占比依然较高。电力成本以25%的比例成为第二大支出，由于甲醇合成过程中需要运行大量设备如压缩机、泵和冷却系统，导致高能耗。人工与折旧合计仅占约6%。

宝泰隆新材料则进一步强化了资源协同效应，拥有10万吨/年焦炉气制甲醇产能。将自采或外购的无烟煤送入稳定轻烃工序的造气炉进行气化，所产煤气与焦化工段副产的焦炉气混合后共同用于甲醇合成。由于原料来源以自产煤气和自有焦炉气为主，减少了对外购焦炉气的依赖，有效降低了原料采购成本，进一步提升了整体经济性。根据2024年数据，其焦炉气制甲醇的生产成本结构为：材料成本占43.1%，主要由自产煤气和焦炉气构成；人工、制造费用与折旧合计占比达45.4%。

三、天然气制甲醇成本结构分析

天然气制甲醇是一种较为清洁环保的合成工艺路线，产出甲醇质量较高。但由于我国少气资源结构的特点，政策对天然气的影响程度较大，部分地区在冬季用气高峰期时会有限气政策。

天然气制甲醇产能占比约为9.6%，主要分布于西北和西南地区，西南地区天然气价格多受政策影响，一是因为我国天然气储量本身有限，二是因为在地区政策支持招商引资中，部分地区工业用天然气能降低价格。天然气制甲醇装置多配套下游产品，因天然气作为衍生产品丰富的清洁能源，其经济优势较强。假设西北天然气气价1.88元/立方米，西南天然气气价2.28元/立方米，且以天然气制甲醇单耗1000立方米，固定成本400元/吨计算，西北甲醇生产完全成本大约为2280元/吨，西南生产完全成本大约为2680元/吨。

四、总结

综上所述，甲醇生产成本主要由原材料、能源和固定成本三部分构成：煤制甲醇企业如新奥化工、昊华能源依托煤炭自给优势，其原材料（煤炭）是成本核心，占比普遍超过55%。焦炉气制甲醇则通过副产气综合利用实现低成本运行，代表企业金牛化工、宝泰隆新材料展现出良好的循环经济效益。在天然气制甲醇中原料占比较高，但受制于国内气源影响，区域成本差异显著，经济性受限。市场上核算甲醇成本公式一般由原料及加工费用组成，具体如下所示，仅供参考。