报告品种：碳酸锂

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调研时间：2025年12月10日

上午拜访动力电池及储能企业E

要点一：

1、产业园建设遵循数字化、高集成、绿色环保的原则。

2、南北两区总占地面积超过1308亩，总投资150亿元。

3、M15车间采用了数字化管理，实时更新产量信息报表。

要点二：

1、生产过程与MOM系统交互，具备精准追溯能力。

2、使用数字化孪生视频展示产线实际生产状态。

3、产线主要生产分布式工商业及地面大型储能场景的液冷电池包。

要点三：

1、power Titan 2.0液冷储能系统存储容量为5015KWH。

2、中压系统能够升压或降压，适应不同应用场景。

3、电池包的气密性测试和IT67防护能力。

要点四：

1、三大应用场景：大型储能、工商业储能和互用储能。

2、大型储能可搭配风力机组和光伏组件减少对电网冲击。

3、工商业储能产品可助力企业提升收益。

企业E的产品内销和出口占比是4:6，内销的问题在于价格内卷，不赚钱；

当前组装的储能产区日产能约180个，每个5GWH，单价约300万；

但当前仅2条产线生产， 截止至今日上午10点，月度生产378台；实际日均生产仅41台，相当于22%的产能。

企业E的储能业务分为南北两区，主要开展液冷储能系统和中压系统升压。电芯按每颗一度电标准贴胶组装，13颗一组加隔热垫，两组26颗合并后人工用钢带固定并安装端板。随后进行模组安全检查、极柱清洗和CCS安装，自动焊接后清洁撬检，再经功能检查套防护罩。模组入箱前等离子清洗，4模组组成约104度电的pack包，由机器人运输。箱体涂胶组装后进行阻抗、功能和气密测试，最后罐胶送往储能环节。

车间24小时3班生产，采购的电芯是11月30日生产，现有10天存货，较为满负荷。

南区占地500多亩，北区700多亩。出口产品蓝膜包装，每箱储5000多度电。储能系统有1.0版（2.7GWH）和2.0版（5GWH、6000次充放电），6条生产线按订单排产，日产能每线15台（两班30台），单价300万。

下午午拜访电池企业F

要点一：

1、公司F在新能源领域主要涉及电池管理系统（BMS）和储能系统等产品的研发、生产和销售。

2、公司F在动力和储能领域的业务范围、产品线、技术优势和市场份额。

3、强调了公司E在新能源行业的领导地位和技术实力。

要点二：

1、公司F分享在国内外储能项目的成功案例，包括斐济岛数据中心项目、非洲喀麦隆光伏储能项目、赞比亚光伏直流项目和几内亚矿产项目。

2、针对储能行业的特点，提出了主动均衡技术和无人化运营等创新解决方案。

3、探讨了储能行业未来发展前景和合作机会，强调了国际合作的重要性。

要点三：

1、分析了当前电池回收和新能源行业的市场现状，包括政策环境、技术发展趋势和行业竞争态势。

2、探讨了固态电池的商业化前景和成本问题，以及上游原材料价格波动对产业链的影响。

3、针对电动化发展，分析了中国政府的政策支持和市场需求，以及对未来市场规模的预测。

关注：

当前厂区内的液冷储能单体能量为：3、5GWH，另外供给卡车的驻车电源：3、5、7、8GWH；每年供给约1万套；

目前pack产线有6条，总计一年动力电池产能为8GWH；工商业储能的关键在于经济性，主要在于赚取峰谷电之间的差价；非洲对储能的需求是刚需，因为当地存在阶段性停电的风险，需要储能来保证连续生产。

大储：以前都靠水力势能来储能，但存在弃风和弃光的现象。现在要求进行储能的储备；

电网侧：目前要求20%的电力需要配备储能，单体储能设备单体为0,8GWH，小的0,1GWH。（计算碳酸用量一般除10）

对于用电大户的工业用电，电解铝厂也会配备储能，开始规划储能，预计未来电解铝的生产成本也有望下降。

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