企业生产的目的是赚取利润，一般情况下，单位产品利润=价格-成本。企业的生产经营活动都围绕这一核心目标运转——利润的变化情况引导着上游原料采购的增减、中游产品产量的增减以及成品销售的增减。当量变累积到一定阶段，原料、产品又会反作用于利润，由此展现出一个又一个的循环。

当然，在实际运营中，企业还会遇到外部信贷条件、经济周期、供给侧结构性改革等因素的影响，但这些因素并非企业自身可以决定的。

基于这样的理念，了解一个产业的成本、利润核算，是开展相关投资的重要准备工作。然而，要大体掌握一个行业的成本和利润变化规律，对于原料端、生产工艺、上下游市场结构的了解就是一个必要条件，这一规律同样适用于焦化行业。

从焦化企业分布结构来看，民企占据了绝大多数，并且产能集中度低，所以焦化厂在大多数阶段的议价能力偏弱，而焦炭价格将主要由成本和下游需求决定。

炼焦原理

炼焦，是指煤在隔绝空气的条件下，加热到9500℃—10500℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，最终制得焦炭，这一过程称高温炼焦或高温干馏。炼焦过程是一种综合复杂的化学物理反映过程，炼焦的主要产品是75%—78%的焦炭，另外还有焦炉煤气（占15%—18%）和煤焦油（占2.5%—4.5%）等副产品，回收这些副产品，不仅能实现煤的综合利用，还可以减轻环境污染、降低企业成本。

由烟煤、沥青或其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下，干馏得到的固体产物都可称为焦炭，并且随着干馏温度的高低又有高温（950℃—1050℃）焦炭和低温（500℃—700℃）焦炭之别，后者也称半焦。

炼焦原料

配煤质量是决定焦炭质量的重要因素，我国生产厂的配煤种数一般有4—7种。我国的煤源丰富，煤种齐全，但焦煤储量较少。因此，在炼焦工艺中，普遍采用多种煤的配煤技术。在我国的煤炭资源中，多数焦煤和肥煤的灰分高且难洗，而高挥发分弱黏结性气煤，储量大且灰分低、易洗，所以可将灰分较高的焦煤、肥煤和灰分较低的气煤相配合。

如果焦化厂打算提高化学产品的产率，那么还可以尽可能多地配气煤。比如，只用焦煤炼焦，不仅焦煤储量不足，而且焦饼收缩小，造成推焦困难，膨胀压力大，容易胀坏炉墙，化学产品产率低。

又比如，焦炭的灰分和硫分高会给高炉炼铁带来种种不利影响，其结果是焦炭灰分每升高1%，高炉熔剂消耗量将增加4%，炉渣量将增加约1.8%，生铁产量约降低2.6%；焦炭硫分每增加0.1%，焦炭消耗量增加约1.6%，生铁产量减少2%，所以要尽可能地降低焦炭中的灰分和硫分。

再比如，煤的结焦特性是指煤的黏结性和结焦性。黏结性好的煤有可能形成裂纹多的焦炭，其结焦性不一定好；结焦性好的煤必须有较好的黏结性，而各种煤的结焦性和黏结性都有差异。

此外，不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指标也有所不同。以上多方面因素决定了，炼焦配煤是决定焦炭综合性能和成本效益的重要因素。

实际操作中，焦化厂与钢厂考虑的因素远不止上述几点，但本文重点不在此处，而是借此引出焦炭成本计算的主题。

成本计算

在计算成本之前，我们先看一下焦炭的质量标准。尽管大商所给出了焦炭的交割标准，但本文我们主要参考企业自身的标准。

从下表可以看到，随着精煤的配比不同，其成本、原料投入也会有差异，但一般是1.25—1.45吨洗精煤能够炼出1吨焦炭（含焦丁和焦粉）。配比用煤主要有7种，主要构成为贫瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和肥煤。此外，根据企业的实际情况可考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等。

表为某钢厂焦炭质量内控标准（单位：%）

其他成本包括人工薪酬、燃料动力等制造费用、固定资产折旧、财务费用等。这部分差异变动较大，由每家企业的实际情况决定，一般取值100—200元/吨。

综合上述，我们得到一般的焦炭成本计算公式吨焦成本=（Σ炼焦煤×权重×1.33+200）×1.13?。根据该公式，再将焦炭市场价格减去焦炭成本，得到下图中的吨焦利润与焦炭价格单边走势：

图为吨焦利润与焦炭价格走势

这张图验证了我们在文章开头提到的观点：企业的生产经营活动都围绕着赚取利润这一核心目标运转——利润的变化情况引导着上游原料采购的增减、中游产品产量的增减以及成品销售的增减。当量变累积到一定阶段，原料、产品又会反作用于利润。

通过以上结论我们还可以进一步推导出另外一个结论：在一个均衡市场（这个前提条件很重要），上中下游的利润需要分配合理，高利润和高亏损都是不可持续的。综合分析多方面因子，尽可能地抓住价格拐点，从而博取较好的收益。